Apar zeramikazko iragazki-produktuak prozesu berezi baten bidez egindako apar-itxurako egitura porotsua duten zeramikazko produktuak dira. Abantaila asko dituzte, hala nola, propietate kimiko egonkorrak, indar handia, tenperatura altuko erresistentzia, shock termikoen erresistentzia ona eta azalera espezifiko handia. Oso erabiliak dira. Metalurgian, galdaketan, ingurumenaren babesean eta beste alorretan.

Ezaugarriak:

1. Galdaketa-errefusa-tasa murriztea eta porositate-akatsak murriztea

2, iragazketa efektu oso esanguratsua du

3. Galdaketaren gaitasun mekanikoa hobetzea

4. Ate-sistema sinplifikatu eta txantiloiaren erabilera-tasa hobetu

5. Metalezko emaria handia du, eta emaria egonkorra da

6. Lanerako indar handiagoa tenperatura altuan, talk termikoen erresistentzia eta metal-fluxuaren inpaktuaren erresistentzia

7. Mekanizazio denbora eta erreminten kalteak murriztea

8. Dimentsio-zehaztasun oso handia du.

Aplikazioa:

1. Jarri isurtzeko edalontzian edo spruearen hondoan

2. Lasterkariaren gainean horizontalean jartzen da, metal urtua leunki bete dadin, iragazkiaren gaineko eragin zuzena saihestuz edo lasterkariaren gainean bertikalki jarriz. Metal urtuaren emaria azkarra da eta betetzeko gaitasun ona du.

3. Iragazkiaren tamaina modelizazioa eta galdaketa bezalako faktoreen eta iragazkien beraren ezaugarrien arabera zehaztu behar da.

4. Galdaketa burua ahalik eta gehien kontrolatu behar da metal urtuak iragazkian duen eragina murrizteko.

5. Iragazkia ez da tenperatura baino gehiago erabili behar

6. Ez erabili iragazkiak galdaketa-abiadura kontrolatzeko

Hautatu iragazkien tamaina eta sarearen tamaina:

1. Kontuan hartu metal urtuaren garbitasuna eta isurketa-tenperatura

2. Kontuan hartu isurtzeko burdina burua eta kalkulatu fluxua kontrolatzeko eremua isurtzeko denboraren baldintzak betetzeko

3. Saiatu ate irekiko sistema bat erabiltzen airea harrapatzea saihesteko

4. Kalkulatu eta hautatu iragazki-eremua iragazteko ahalmenaren eta isurtzeko denbora-baldintzen arabera. Silizio karburozko apar zeramikazko xaflaren iragazteko ahalmena (Kg/cm2): Burdin grisa: 4,0 Burdin harikorra: 2,0 Aleazio galdaketa: 1,0-2,0

5. Burdina gris orokorrak 20ppi erabiltzen ditu, burdina harikorrak 10ppi erabiltzen ditu. 15 edo 25ppi ere hauta daitezke, eta sarearen hautaketa benetako isurketaren faktore askorekin lotuta dago.